В промышленности Юго-Восточной Азии Малайзия занимает важное место. Здесь работает множество малых и средних предприятий. Для небольших заводов важно использовать надежное подъемное оборудование. Оно должно быть компактным. Оно должно быть точным. Простое обслуживание также имеет большое значение. Это обеспечивает непрерывную работу производства. Недавно HNHS поставила две цепная таль грузоподъемностью 5 тонн. Оборудование передали компании DAMANSARI SDN BHD в Малайзии. В этом проекте рассмотрены требования заказчика. Также представлены производство, доставка и отзывы клиента. Этот пример подтверждает возможности HNHS. Компания предлагает индивидуальные решения для легкого подъемного оборудования.

Предпосылки проекта и основные требования

Клиент занимается обработкой и сборкой металлических пресс-форм. Используемые подъемные устройства сильно износились. Часто возникало заклинивание цепи. Двигатели также перегревались. Это снижало эффективность перемещения пресс-форм. После сравнения поставщиков клиент обратился к инженерам HNHS.

По условиям эксплуатации были определены следующие требования.

1. Требования к электропитанию: Промышленный стандарт Малайзии составляет 415 В и 50 Гц. Он отличается от китайского стандарта 380 В.
2. Высота подъема и ограничения пространства: Необходимая высота подъема составляет 5 метров. На заводе используются двутавровые балки. Ширина полки балки составляет 160 мм.
3. Стабильность работы: Сборка пресс-форм требует высокой точности. Скорость подъема должна быть умеренной. Это уменьшает раскачивание груза.

После анализа требований HNHS подобрала подходящую конфигурацию оборудования.

Технические характеристики двух цепных талей

Для полного соответствия условиям эксплуатации были изготовлены две цепная таль грузоподъемностью 5 тонн. Все параметры рассчитаны инженерами HNHS.

Параметрическое производство и контроль качества

Чтобы цепная таль стабильно работала в жарком климате, HSCRANE внедрила строгую систему контроля качества. На каждом этапе производства специалисты соблюдали технические требования проекта.

• Строгие испытания под нагрузкой: Специалисты HSCRANE проверили каждую цепную таль статическим испытанием. Они приложили нагрузку 125% от номинальной. Затем они выполнили динамическое испытание. Во время него нагрузка составила 110% от номинальной. Эти испытания подтвердили безопасность оборудования при интенсивной эксплуатации.
• Специальная обмотка двигателя: Специалисты HSCRANE использовали медную эмалированную проволоку. Они адаптировали обмотку под напряжение 415 В и частоту 50 Гц. Такое решение снижает нагрев двигателя. Оно повышает долговечность оборудования.
• Высокопрочная грузовая цепь: HSCRANE использовала легированную цепь класса G80. Специалисты выполнили термообработку цепи. Затем они провели закалку средней частоты. Во время сборки инженеры тщательно проверили угол установки цепей. Это обеспечило плавную работу на высоте 5 метров.
• Предварительная настройка тележки: Инженеры HSCRANE заранее отрегулировали тележку на испытательной балке. Ширина балки составила 160 мм. Они скорректировали зазор регулировочными шайбами. Это обеспечило точное прилегание колес. Такое решение также уменьшило износ.

Упаковка и международная перевозка

HSCRANE отправила оборудование морским транспортом из Китая. Конечным пунктом стал порт Кланг. Климат региона отличается высокой влажностью. Поэтому HNHS выполнила усиленную антикоррозионную защиту. Компания также использовала надежную экспортную упаковку.

• Антикоррозионная защита: Специалисты HNHS покрыли корпус цепной тали эпоксидным грунтом. Затем они нанесли полиуретановое финишное покрытие. Они заполнили редуктор долговечной смазкой. Также они обработали открытую цепь диаметром 11,2 мм антикоррозионным маслом.
• Фанерные ящики без фумигации: Специалисты HNHS надежно закрепили две цепные тали, тележки, цепные мешки и кабели управления. Они использовали фанерные ящики. Эти ящики соответствуют стандарту ISPM 15. Специалисты разместили внутри влагопоглотители. Затем они полностью герметизировали упаковку стрейч-пленкой.

После отправки груз прибыл в порт Кланг. Морская перевозка заняла около десяти дней. Благодаря правильно подготовленным документам клиент быстро прошел таможенное оформление. Затем он оперативно получил оборудование.

Монтаж на объекте и отзывы клиента

Благодаря предварительной настройке монтаж прошел быстро. Две цепная таль установили всего за два часа. После трех месяцев эксплуатации клиент предоставил положительные отзывы.

• Оптимальная скорость подъема: Скорость 2,8 м/мин полностью соответствует условиям работы. Плавное управление обеспечивает точное позиционирование пресс-форм. Риск столкновений значительно снизился.
• Более плавная работа: Специальный цепенаправитель работает вместе с высокоточными звездочками. Такая конструкция полностью устранила заклинивание цепи. Производительность предприятия выросла примерно на 30%.

Заключение

Этот проект показывает важную особенность. Выбор подъемного оборудования не ограничивается стандартной покупкой. Необходимо учитывать реальные условия эксплуатации. Следует анализировать размеры рабочей зоны. Также важно учитывать местную электросеть. Производственный процесс также имеет большое значение. В данном проекте использовались балки шириной 160 мм. Электропитание составляло 415 В и 50 Гц. Скорость подъема достигала 2,8 м/мин. Все параметры были согласованы заранее.

Две цепная таль 5 т × 5 м успешно работают на заводе в Малайзии. Проект снова подтвердил высокий уровень качества HNHS. Компания уделяет внимание каждой детали продукции. Это обеспечивает надежность оборудования. Это также снижает эксплуатационные расходы клиентов. В дальнейшем HNHS продолжит развитие на рынке Юго-Восточной Азии. Компания будет поставлять надежные индивидуальные подъемные решения. Эти решения подходят для легкого промышленного оборудования. HNHS помогает сделать каждую подъемную операцию безопасной. Она также делает работу более эффективной.