Крюк крана — это ключевой элемент, соединяющий груз с канатом или цепью крана.Он напрямую передаёт нагрузку между материалом и оборудованием.Безопасность и надёжность крюка критически важны для всего подъёмного процесса.При повреждении или отказе крюка возможны серьёзные аварии и угрозы для персонала.Во время эксплуатации крюки должны иметь высокое качество, достаточную прочность и пластичность.Они должны проходить строгие проверки и регулярное техническое обслуживание.Гарантируя качество и безопасность крюков, обеспечивается эффективность работы крана и безопасность окружающей среды.

Основные функции крюка крана

Крюк крана служит ключевой точкой соединения для подъёма тяжёлых грузов.Он непосредственно несёт и передаёт нагрузку, является критически важным элементом.Крюк должен выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать безопасную эксплуатацию.В процессе работы крюк взаимодействует с канатами, захватами и блоками, формируя подъемную систему.Это обеспечивает плавный и эффективный подъём и транспортировку грузов.

Распространённые типы крюков для кранов

Одинарный крюк

Наиболее простой и удобный тип крюка.Применяется для лёгких и средних грузов, например, на однобалочных мостовых кранах или электрических тельферах.Широко используется на средних и малых предприятиях, складах и ремонтных участках.

Двойной крюк

Используется для крупногабаритных грузов.Нагрузка распределяется на два конца, уменьшая концентрацию усилия.Применяется на крупных мостовых и козловых кранах, в металлургии, горной промышленности и судостроении.

Кованый крюк

Изготавливается из высокопрочной легированной стали методом цельноковки.Обладает отличной ударной вязкостью и усталостной прочностью.Идеален для тяжёлых, высокочастотных операций, например, в металлургии, горной промышленности и портах.

Специальные крюки

Нержавеющие крюки: высокая коррозионная стойкость, подходят для морских и химических условий.Кастомизированные крюки: проектируются под уникальные условия, например, для бумажной или металлургической промышленности.

Ключевые части крюка

(пример 75-тонного двойного крюка)

（1）Прямой стержень двойного крюка

（2）Стопорная планка

（3）Балка крюка

（4）Подшипник с центровкой

（5）Гайка крюка

（6）Блок

（7）Ось блока

（8）Шариковый подшипник

（9）Корпус блока

（10）Торцевая крышка оси

（11）Тяговая планка

（12）Масленка

Производственный процесс крюка крана

Процесс включает: нарезку → нагрев → первичная ковка → вторичное изгибание → штамповку → нормализацию → пескоструй → механическую обработку → покраску и сборку.Каждый этап влияет на безопасность и срок службы крана.

Таблица выбора крюка

Критерий	Категория	Рекомендуемый крюк	Сфера применения
Грузоподъёмность	Лёгкая (≤10т)	Одинарный, лёгкий и простой	Лёгкие краны, однобалочные мостовые, низкочастотные операции
	Средняя (10–75т)	Одинарный или двойной, двойной распределяет нагрузку	Средние и крупные мостовые и козловые краны
	Тяжёлая (≥75т)	Двойной или кастомный, равномерное распределение	Крупные мостовые, портовые краны, сверхтяжёлые грузы
Тип крана	Мостовой	Одинарный или двойной	Цеха, склады, равномерное распределение нагрузки
	Козловой	Двойной или специальный	Порты, площадки, крупногабаритные грузы
	Консольный	Одинарный, лёгкий и манёвренный	Точки работы в цеху, малые нагрузки
	Специальный	Легированные кастомные крюки с термообработкой	Металлургия, судостроение, АЭС
Рабочая среда	Высокая температура	Легированный крюк с термообработкой	200–800°C, избегать размягчения материала
	Коррозионная среда	Нержавейка, никелирование, цинк или антикоррозийное покрытие	Морские и химические условия
	Суровые условия	Кованый, усталостная и ударная стойкость выше сварных	Горная и строительная промышленность
Частота и срок службы	Низкая	Экономичный крюк, базовая безопасность	Ремонт, складская подача, редкая эксплуатация
	Средняя	Стандартизированные ISO/FEM/GB крюки	Конвейеры, стандартная обработка материалов
	Высокая (долговечность)	Кованый двойной с предохранительным замком	Порты 24/7, металлургические линии, безопасная эксплуатация

Стандарты безопасности и проверки

Крюк — ключевой несущий элемент, безопасность которого определяет эффективность подъёма.

Международные стандарты (ISO, DIN, FEM, GB/T)

Система	Номер	Применение
ISO	ISO 17440	Все типы крюков, включая кованые и листовые
DIN	DIN 15401/15402	Основные для Европы, с учётом коэффициента безопасности
FEM	FEM 1001-1	Для крюков к кранам, совместимость и динамические нагрузки
GB/T	GB/T 10051.1-2021	Китайские рекомендательные и обязательные стандарты

Распространённые типы отказов

• Трещины: усталость или удар, особенно в шейке, глазке, сварке.
• Пластическая деформация: перегруз, боковая нагрузка, изгиб шейки.
• Износ: контакт с канатами и блоками, уменьшение сечения, впадины и вмятины.
• Коррозия: химическая или электрохимическая, опасна на шейке и глазке.
• Усталостные повреждения: циклическая нагрузка вызывает микротрещины и возможный разрыв.

Регулярные проверки и критерии списания

• Проверка по уровням

Уровень	Период	Содержание	Метод
Ежедневно	Перед каждой сменой (≤24ч)	Проверка трещин, деформаций, коррозии, замков, шпилек, маркировки	Визуально и на ощупь
Ежемесячно	Раз в месяц, учитывая частоту работы	Измерения, NDT, статическая нагрузка 1,1× номинала	Штангенциркуль, магнитопорошковая и капиллярная проверка, испытание тягой
Ежегодно	Раз в год, для всех крюков	Полная проверка, выборка материала, проверка записей	HB/BRC тест, архивирование, расчёт ресурса

• Обязательные критерии списания

При появлении любого из следующих дефектов крюк необходимо немедленно вывести из эксплуатации и утилизировать.

Тип отказа	Критерий списания
Трещины	Любая заметная трещина (визуально или MT/PT) — немедленно списывать.
Изменение раскрытия	Раскрытие больше исходного размера на 10%.
Скручивание	Угол скручивания корпуса крюка ≥10° по продольной оси, измеряется угломером.
Износ шейки	Снижение диаметра шейки более 10% от исходного.
Деградация материала	Твердость вне нормы или значительно снижена ударная вязкость.
Прочие дефекты	Неисправность замка, износ отверстий шпилек >5%, маркировка крюка нечитаема или отсутствует.

Меры безопасности для оператора

• Перед работой:

Визуальный осмотр: трещины, коррозия, деформация, замки

Проверка маркировки: соответствие номинальной и рабочей нагрузки

Проверка соединений: балки, блоки, шпильки

• Во время работы:

Вертикальный подъём: нагрузка строго по оси крюка

Плавное движение: избегать резких торможений и поворотов

Запрещено диагональное или наклонное поднятие

Избегать трения каната о крюк, равномерное распределение нагрузки

• После работы:

Очистка и смазка, защита от износа

Сообщение о дефектах, маркировка “не использовать”

Ведение записей, хранение проверок и отчётов ≥ срок службы крюка

Примеры распространённых ошибок при эксплуатации крюков

Почему выбирают крюки HSCRANE Parts

Выбор крюков HSCRANE Parts — это выбор безопасности и надёжности.

Мы применяем высококачественную технологию ковки и строго соблюдаем международные стандарты.Это обеспечивает высокую прочность и долговечность продукции.

Продукция включает:

• Однокрюковые
• Двухкрюковые
• Пластинчатые крюки
• Другие модели Поддерживается индивидуальный дизайн под специфические отрасли и условия работы.

HSCRANE имеет развитую глобальную систему поставок и профессиональное послепродажное обслуживание.Мы обеспечиваем полный цикл поддержки для клиентов.Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить оптимальное решение и коммерческое предложение для вашего проекта.

Часто задаваемые вопросы